-
Sima Spunlace nemszőtt szövettermékek
Nyersanyag-kiválasztás és keverés: Az alkalmazási forgatókönyvek teljesítménykövetelményeinek megfelelően gondosan válogatják ki a kiváló minőségű rost alapanyagokat. Gyakori típusok közé tartozik a poliészter, viszkózrost, tiszta pamutrost, bambuszrost vagy több szál keveréke (például poliészter-viszkóz keverékek, pamut-poliészter keverékek). A műszaki csapat tudományosan állítja be a szálarányt.
-
Spunlace nemszőtt szövettermékek nyomtatása
Nyomtatás előtti előkészítés: Az ügyfél mintaigényei alapján professzionális szoftverrel (például Adobe Illustratorral) tervezze meg és színezze fel a mintát; majd készítsen szitanyomó lemezt, vigyen fel egyenletesen fényérzékeny gélt a szitára, exponáljon és fejlesszen ki, hogy a minta területén háló, a nem minta területén pedig zárt terület alakuljon ki, így a mintához illeszkedő lemezt hozva létre.
-
Hálós Spunlace nemszőtt szövet termékek
Nyersanyag-kiválasztás és keverés: A hálótermék szilárdsági és puhasági követelményeinek megfelelően kiváló minőségű rost alapanyagokat választanak ki, beleértve a gyakori típusokat, mint például a poliészter, viszkózrost, tiszta pamutrost vagy kevert szálak (például poliészter-viszkóz keverékek). A műszaki csapat az alkalmazási forgatókönyveknek megfelelően módosítja a szálak arányát. Például az orvosi területen a jó bőrbarát viszkóz szálak az előnyösek, míg az ipari területen a poliészter arányát növelik a szilárdság fokozása érdekében, biztosítva a termék alapvető teljesítményét a forrástól kezdve.
-
Dombornyomott nemszőtt szövettermékek
Szálak nyitása és keverése: A csomagolt szálas alapanyagok először a nyitó és keverő berendezésbe kerülnek, ahol mechanikai erővel diszpergálják a szálcsoportokat, eltávolítják a szennyeződéseket és a rövid szálakat, így a szálak lazává válnak. Ezután a diszpergált szálak az előre beállított aránynak megfelelően kerülnek a keverőberendezésbe, és több keverőeszköz-készletet használnak a különböző szálak egyenletes keverésének eléréséhez, elkerülve a szálak agglomerációját vagy egyenetlen eloszlását, megalapozva a későbbi fésülési és dombornyomási folyamatok stabilitását.
