Spunlace nemszőtt szövettermékek nyomtatása

I. Négy nyomtatási technika részletes folyamatábrája

(1) Szitanyomás folyamatábrája

A szitanyomás egy hagyományos nyomtatási technika, amely során a festéket szitanyomó lemezen keresztül viszik fel a fonott, nemszőtt szövet felületére. Alkalmas kis tételű, nagy pontosságú és személyre szabott mintanyomtatásra. A konkrét folyamat a következő:

Nyomtatás előtti előkészítés: Az ügyfél mintaigényei alapján professzionális szoftverrel (például Adobe Illustratorral) tervezze meg és színezze fel a mintát; majd készítsen szitanyomó lemezt, vigyen fel egyenletesen fényérzékeny gélt a szitára, exponáljon és fejlesszen ki, hogy a minta területén háló, a nem minta területén pedig zárt terület alakuljon ki, így a mintához illeszkedő lemezt hozva létre.

Alapanyag előkezelése: Válassza ki a cég által gyártott fonott nemszőtt anyagot alapanyagként (általában használt poliészter és viszkóz keverék alapanyagok), először tisztítsa meg a felületet (távolítsa el a port és a szennyeződéseket), majd a tinta tulajdonságaitól függően végezzen hidrofil vagy antisztatikus kezelést a tinta és az alapanyag közötti tapadás javítása érdekében, elkerülve a tinta elkenődését és kiütését nyomtatás közben.

Pozicionálás és rögzítés: Rögzítse laposan az előkezelt fonott nemszőtt anyagot a nyomóasztalon, és használjon pozicionáló eszközt az alapanyag pontos pozíciójának biztosítására, elkerülve a nyomtatás közbeni mozgás okozta eltolódást.

Tintakeverés: Az ügyfél szín- és színtartóssági igényei szerint válasszon környezetbarát vízbázisú vagy oldószeralapú tintát, keverje össze a színeket arányosan az egyenletes szín biztosítása érdekében, és adjon hozzá térhálósítószert a tinta tapadásának és vízállóságának fokozása érdekében.

Nyomtatási művelet： Öntse a bekevert tintát a szitanyomó lemez tintatartályába, és egy kaparóval egyenletesen és egyenletes sebességgel kaparja el a tintát a nyomólemez felületén. A tinta áthatol a szitanyomó lemez hálóján a fonott nemszőtt anyag felületére, tiszta mintázatot képezve. Ha többszínű nyomtatásra van szükség, a nyomólemezt a színek sorrendjének megfelelően cserélje ki, és ismételje meg a nyomtatási folyamatot a pontos színátmenet biztosítása érdekében.

Szárítás és kikeményedés: A nyomtatott nemszőtt anyag forró levegős szárítóberendezésbe kerül, a hőmérsékletet a tinta típusának megfelelően állítja be (vízbázisú tinta 60-80 ℃, oldószerbázisú tinta 80-100 ℃), és 10-30 percig szárítja, hogy a tinta teljesen kikeményedjen az alapanyag felületén, növelve a minta tartósságát és megakadályozva a szín kifakulását.

Minőségellenőrzés és -beállítás： Ellenőrizze a nyomtatott minták tisztaságát, színkonzisztenciáját, hiányzó nyomtatását vagy elkenődését, javítsa meg vagy utasítsa el a hibás termékeket，, és a minősített termékek bekerülnek a következő vágási folyamatba.

(2) Kerek szitanyomás folyamatábrája

A körszitanyomás egy folyamatos nyomtatási eljárás, amelyet egy kör alakú szitahenger forgatásával érnek el. Alkalmas nagyméretű, folyamatos mintagyártásra, nagy hatékonysággal és a minták nagyfokú konzisztenciájával. A konkrét folyamat a következő:

Kör alakú szita gyártása: A mintatervnek megfelelően lézergravírozással vagy fényérzékeny technológiával készítsen mintázatot a fém kerek szitán. Szereljen fel csapágyakat és erőátviteli eszközöket a kerek szita mindkét végére a későbbi rotációs nyomtatás megkönnyítése érdekében.

Anyagtovábbítás: A fonott, nem szőtt alapanyagot folyamatosan szállítják a nyomdagéphez a letekercselő berendezésen keresztül, és a feszültségszabályozó berendezés biztosítja az alapanyag sík és gyűrődésmentes állapotát. A szállítási sebesség pontosan megegyezik a hengeres szita forgási sebességével (általában 5-20 m/perc).

Tintaellátás: Minden egyes hengeres szitán belül egy tintaellátó rendszer van beállítva, amely folyamatosan fecskendezi az előkészített tintát a hengeres szitába. A tinta behatol a hengeres szita perforált hálójába az alapanyag felületére, miközben a hengeres szitán kívüli kaparó eltávolítja a felesleges tintát a tiszta minták biztosítása érdekében.

Többszínű ofszetnyomtatás: Többszínű nyomtatáshoz a nyomdagépben több hengeres szitakészletet helyeznek el színsorrend szerint. Az alapanyag sorban áthalad az egyes hengeres szitakészleteken, hogy különböző színeket lehessen rányomtatni. A pontos átviteli vezérlés biztosítja, hogy a színeltolási hiba kisebb legyen, mint 0,1 mm.

Folyamatos szárítás: A nyomtatott alapanyag egy folyamatos forró levegős szárító alagútba kerül, amelynek szárítási hőmérséklete 80-120 ℃. A szárítási hosszt a szállítási sebességnek megfelelően állítják be (általában 5-10 méter), biztosítva a festék teljes kikeményedését, és elkerülve az alapanyag zsugorodását és deformálódását a magas hőmérséklet miatt.

Utófeldolgozás és vágás: Szárítás után a termékek vízálló és foltálló felületkezelésen esnek át az igényeknek megfelelően. Ezután a vágóberendezés az előre meghatározott specifikációknak megfelelően tekercsekre vagy lapokká vágja őket. A minősített termékeket raktárban tároljuk.

(III) Termotranszfer nyomtatási folyamatábra

A hőtranszfernyomtatás egy olyan eljárás, amely magas hőmérsékleten viszi át a mintát a transzferpapírról a fonott nemszőtt szövet felületére. Alkalmas összetett és nagy pontosságú minták előállítására, különösen jól használható színátmenetes színnyomtatáshoz és finom mintázatú nyomtatáshoz. A konkrét folyamat a következő:

Transzferpapír gyártása: Az ügyfél által tervezett mintát digitális nyomtatóberendezéssel nyomtatják a speciális transzferpapírra. Válasszon termikus szublimációs festéket az élénk és tiszta mintaszínek, valamint a tiszta részletek biztosítása érdekében. A transzferpapírt meg kell szárítani, hogy elkerülje a festék megtapadását.

Alapanyag előkezelése: Válasszon megfelelő fonott, nem szőtt alapanyagot (például poliésztert vagy poliészter tartalmú kevert alapanyagot részesítsen előnyben, mivel a termikus szublimációs festék jobban tapad a poliészter szálakhoz). Végezzen el felületsimítást a gyűrődések és szennyeződések eltávolítása érdekében, biztosítva a minta szoros tapadását az átvitel során.

Meleg préselés: A transzferpapír mintázott oldalát igazítsa a fonott nemszőtt anyag felületéhez, majd helyezze a hőnyomtató gépbe. Állítsa be a meleg préselés paramétereit (hőmérséklet 160-200 ℃, nyomás 0,5-1,5 MPa, idő 10-30 másodperc). Magas hőmérséklet és nagy nyomás hatására a transzferpapíron lévő tinta szublimál, behatol és megszilárdul a fonott nemszőtt anyag szálaiban, kialakítva a mintát.

Hűtés és leválasztás: A forró préselés befejezése után a terméket a hűtőberendezésbe küldik gyors hűtés (szobahőmérsékletre). Ezután a transzferpapírt lehúzzák az alapanyag felületéről. Ezen a ponton a minta szilárdan, maradék festék nélkül átkerült a nem szőtt anyag felületére.

Minőségellenőrzés: Ellenőrizze a minta tisztaságát, a színvisszaadás pontosságát, és hogy vannak-e hiányzó átvitelek vagy elmosódások. Ellenőrizze a minta vízállóságát (mosás 5-10 alkalommal látható színfakulás nélkül). A minősített termékek a következő feldolgozási szakaszba kerülnek.

(IV) Digitális nyomtatási folyamatábra

A digitális nyomtatás egy olyan eljárás, amely során a mintákat közvetlenül a fonott nem szőtt anyag felületére nyomtatják digitális nyomtatóval, anélkül, hogy nyomólemezeket kellene készíteni. Rendkívül rugalmas, és alkalmas kis tételű, személyre szabott és gyors egyedi megrendelésekre. A konkrét folyamat a következő:

Digitális mintafeldolgozás: Az ügyfél mintáját professzionális szoftverekkel (például Photoshop, CorelDRAW) dolgozzák fel a felbontás beállításához (általában 300-600 dpi), színkalibrációhoz, hogy biztosítsák a pontos színvisszaadást és a tiszta részleteket nyomtatás után.

Alapanyag előkészítése: Válasszon fonott, nem szőtt szövet alapanyagot. A nyomtató típusától (piezoelektromos, hőhabosítás) függően végezzen felületkezelést (például tintaelnyelő réteg felvitele) az alapanyag tintaelnyelő képességének javítása, valamint a tinta elkenődésének és diffúziójának elkerülése érdekében nyomtatás közben. Nyomtatási paraméterek beállítása: Állítsa be a nyomtatási paramétereket a digitális nyomdagép vezérlőrendszerében, beleértve a nyomtatási pontosságot, a tinta adagolását, a nyomtatási sebességet (általában 1-5 m/perc), állítsa be a nyomófúvóka magasságát az alapanyag vastagsága szerint, és biztosítsa a fúvóka és az alapanyag közötti megfelelő távolságot (általában 1-3 mm).

Közvetlen nyomtatás: Rögzítse az előkezelt, fonott, nem szőtt anyagot a nyomtató szállítószalagjára, indítsa el a berendezést, és a nyomtató fúvókája a digitális minta szerint közvetlenül a hordozó felületére permetezi a tintát, folyamatos mintákat képezve. Ha többszínű nyomtatásra van szükség, a fúvóka a színsorrendnek megfelelően szinkronban permetezi a tintát a színátmenet elérése érdekében.

Szárítás és rögzítés: A nyomtatott termékek belépnek a szárítóberendezésbe, amely forró levegős vagy infravörös szárítást alkalmaz (hőmérséklet 60-90 ℃, idő 5-15 perc), hogy gyorsan megszilárdítsa a tinta és növelje a minta tartósságát, miközben elkerüli a tinta tapadását.

Utófeldolgozás: Az igényeknek megfelelően lágyító vagy antisztatikus kezelést kell végezni, majd a minősített termékeket vágni és ellenőrizni, és tárolni.

II. A nyomtatott, fonott, nem szőtt szövet általános előnyei

Magas fokú minta-testreszabhatóság: Négy nyomtatási technika fedi le az egyszerű egyszínűtől az összetett többszínűig, a sorozatgyártástól a kis tételű testreszabásig minden lehetséges forgatókönyvet. Legyen szó akár ügyfél-exkluzív LOGÓRÓL, fesztivál-témájú mintákról, színátmenetes színekről vagy finom mintákról, ezek mindegyike megvalósítható a megfelelő technikákkal, kielégítve a különböző iparágak személyre szabott tervezési igényeit, és segítve a downstream ügyfeleket a differenciált termékek létrehozásában.

Gazdag és élénk színek: Környezetbarát, nagy pontosságú tinta és fejlett nyomtatási technológia használatával a minták színvisszaadása magas, akár 1670 millió szín megjelenítésére is képes. Különösen a hőátadó nyomtatás és a digitális nyomtatás teljesít jól a színátmenetek és a színátmenetek terén, pontosan reprodukálva a tervrajz színeit, vonzóbbá téve a termék megjelenését, és alkalmassá téve a vizuálisan orientált területekre, például kozmetikumokra, lakberendezésre és ajándéktárgyakra.

A folyamatok széleskörű adaptálhatósága: Különböző megrendelési méretekhez és minták összetettségéhez rugalmasan megválaszthatók a nyomtatási technikák. Kis tételű (több tíz métertől több száz méterig), személyre szabott megrendelések esetén a szitanyomást vagy a digitális nyomtatást részesítjük előnyben; nagy tételű (több ezer métertől tízezer méterig), folyamatos mintarendelések esetén a körszitanyomást; összetett és finom, színátmenetes megrendelések esetén a hőátadásos nyomtatást részesítjük előnyben, biztosítva a termelési hatékonyság és a költségek optimális egyensúlyát.

Kiváló mintatartósság: A tintaformula és a kikeményedési folyamat optimalizálásának köszönhetően a minták jó vízzel szembeni ellenállással, kopásállósággal és fényállósággal rendelkeznek. A tesztelés után a termék a GB/T 3921-2008 szabvány 4-es szintjének vagy annál magasabb színfakulási fokozatot mutat rendszeres vízzel történő mosás után (vízhőmérséklet 30-40 ℃, 5-15 mosás); a kopásvizsgálat során (Martindele kopásmérő) 500 súrlódási alkalom után sem látható a minta kopása, így a termék megjelenése hosszú távú használat után sem változik.

III. A nyomtatott, fonott nem szőtt szövet főbb jellemzői

Környezetbarát és biztonságos, veszélyek nélkül: Válasszon környezetbarát tintát, amely megfelel az EU REACH előírásainak és a GB 18401-2010 "Nemzeti textiltermékek alapvető biztonsági műszaki előírásainak" (például vízbázisú tinta, hőátadó tinta), amelynek gyártási folyamata során nem szabadulnak fel mérgező vagy káros anyagok, a termékben nincsenek formaldehid- vagy nehézfém-maradványok, nem irritálja a bőrt, és alkalmas magas biztonsági követelményeket támasztó forgatókönyvekhez, például csecsemőtermékekhez, orvosi ellátáshoz, kozmetikumokhoz.

Kiváló alapanyag-tulajdonságok megőrzése: A nyomtatási eljárás az alapanyag felületén mintákat képez anélkül, hogy károsítaná a fonott nemszőtt anyag eredeti szálszerkezetét, így a termék továbbra is megőrzi puhaságát, légáteresztő képességét és bőrbarát tulajdonságait. A tesztelés után a nyomtatott fonott nemszőtt anyag légáteresztő képessége mindössze 5-10%-kal csökken (jóval alacsonyabb, mint az iparági átlag 15-20%-os csökkenése), biztosítva, hogy a használati kényelem ne csökkenjen, és alkalmas higiéniai termékekhez, intim ápoláshoz stb. Nagy termelési rugalmasság: A digitális nyomtatás és a szitanyomás nem igényli komplex nyomólemezek gyártását. A mintacsere ciklusa rövid (a digitális nyomtatással "azonnali újranyomás" érhető el, míg a szitanyomó lemez gyártása csak 1-2 napot vesz igénybe). Gyorsan tud reagálni az ügyfelek sürgős megrendeléseire és tervmódosítási igényeire. A kör alakú szitanyomás kör alakú sziták gyártását igényli, de a tételes gyártási hatékonyság magas, ami kielégíti a nagyméretű megrendelések gyors szállítását. Az általános termelési rugalmasság lefedi az ügyfelek különböző igényeit.

Sokoldalú alkalmazási lehetőségek: A minták gazdagsága és az alapanyag kiváló teljesítménye lehetővé teszi, hogy a termékek különféle ipari környezetben is alkalmazhatók legyenek. A mindennapi szépségápolási eszközöktől és higiéniai termékektől kezdve az otthoni dekoráción, ajándékcsomagoláson át az orvosi ellátásig és a kültéri termékekig, mindegyik megfelel az egyes forgatókönyvek megjelenési és funkcionális követelményeinek a különböző nyomtatási eljárások és mintatervezések révén.

V. Nyomtatott, fonott, nem szőtt szövet súlytartománya

A Changshu Yongdeli spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. által gyártott nyomtatott, fonott nem szőtt szövet súlytartománya rugalmasan igazodik az alapanyag jellemzőihez és a nyomtatási folyamat követelményeihez, 25 g/㎡ és 120 g/㎡ között. Az egyes súlytartományok jellemzői, valamint az alkalmazható nyomtatási folyamatok és forgatókönyvek a következők:

Kis súlyú termékek (25g/㎡ - 45g/㎡): Könnyű és vékony textúra, finom szövetfelület, kiváló légáteresztő képesség, alkalmas szitanyomásra és digitális nyomtatásra (kis tétel, finom minták). Főként higiéniai termékek felületén alkalmazható (például luxus babapelenkák felülete, női higiéniai termékek, az esztétikai megjelenés fokozása egyszerű minták nyomtatásával), szépségápolási termékeken (például sminkpárnák, sminklemosó párnák, márkalogók vagy egyszerű minták nyomtatása), orvosi maszkok belső rétegein (világos színű minták nyomtatása a termékfelismerés fokozása érdekében) stb., amelyek érzékenyek a vastagságra és a súlyra.

Közepes súlyú termékek (46g/㎡ - 80g/㎡): Könnyű és bizonyos szilárdságú, jó anyagfelülettel rendelkezik, mind a négy nyomtatási eljáráshoz alkalmas (körszitanyomás fő eljárásként, kötegelt gyártás; hőátadásos nyomtatás kiegészítő eljárásként, összetett minták). Széles körben használják nedves törlőkendők alapanyagaként (például csúcsminőségű baba nedves törlőkendők, felnőttápolási nedves törlőkendők, rajzfilmminták vagy utasítások nyomtatása), otthoni tisztítókendőkként (például konyhai tisztítókendők, fürdőszobai törlőkendők, színes díszítő minták nyomtatása), orvosi kötszerek dekoratív rétegeiként (például ragtapaszok felülete, egyszerű minták nyomtatása a betegek pszichológiai kellemetlenségeinek enyhítésére), ajándékcsomagolás belső béléseként (például kozmetikumok, ékszercsomagolás belső bélése, márkaminták nyomtatása a minőség javítása érdekében) és így tovább.

Nagy súlyú termékek (81g/㎡ - 120g/㎡): Közepes vastagság, nagy szilárdság, jó merevség, alkalmas kör alakú szitanyomásra és hőátadásos nyomtatásra (tételes gyártás, összetett minták). Alkalmazható lakberendezési anyagokhoz (például terítők, szalvéták, függönyszövetek, a dekoratív hatás fokozása nagyméretű minták nyomtatásával), ipari csomagolóanyagokhoz (például csúcskategóriás elektronikai termékcsomagoló szövetek, ajándékcsomagoló szövetek, márkajelzések vagy védő figyelmeztető minták nyomtatása), kültéri termékhordozókhoz (például könnyű kültéri sátrak belső bélése, napvédő szövet, UV-védő minták vagy márkajelzések nyomtatása) stb., amelyeknek magasak a szilárdsági és merevségi követelményeik.

VI. A nyomtatott, fonott nem szőtt szövetekre vonatkozó piaci kör

Szépségápolási és testápolási piac: Ez a nyomtatott, fonott, nem szőtt szövet fő alkalmazási területe, amely a személyre szabott minták és a bőrbarát alapanyagok előnyeire támaszkodik, és a luxus szépségápolási termékek kedvelt választásává válik. Az alacsony súlyú (25-35 g/㎡) termékeket sminkpárnákhoz, sminklemosó párnákhoz, márkajelzések nyomtatásához vagy egyszerű mintákhoz használják a termékfelismerés és az esztétika fokozása érdekében; a közepes súlyú (40-50 g/㎡) termékeket eldobható arctörlőkendőkhöz használják, hőátadásos nyomtatással színátmenetes mintákat vagy rajzfilmfigurákat nyomtatnak, ami összhangban van a fiatal fogyasztók esztétikai preferenciáival. Például miután egy ismert szépségápolási márka átvette a 35 g/㎡ súlyú, márkajelzésekkel ellátott, fonott, nem szőtt szövetet az arctörlőkendőkhöz, a termékértékesítés 28%-kal nőtt.

Higiéniai termékek piaca: A prémium higiéniai termékek területén a nyomtatott, fonott, nem szőtt szövet a mintatervezés révén növeli a termék értékét. A kis súlyú (30-40 g/㎡) termékeket prémium babapelenkák felületi rétegeként használják, rajzfilmszerű minták és állatos képek kerek szitanyomásával, hogy fokozzák a termék vonzerejét anélkül, hogy befolyásolnák a légáteresztő képességét; a női higiéniai termékek felületi rétegeként 35-45 g/㎡ súlyú termékeket használnak, világos színű mintákkal vagy egyszerű dizájnnal, hogy megtörjék a hagyományos higiéniai termékek monotonitását és megfeleljenek a prémium fogyasztói igényeknek; a felnőtt inkontinencia termékek esetében 50-60 g/㎡ súlyú termékeket használnak, visszafogott mintázattal az esztétika és a praktikum egyensúlyának megteremtése érdekében.

Otthon- és dekorációs piac: Ahogy a fogyasztók egyre nagyobb igényt tartanak az otthoni esztétikára, a nyomtatott, fonott nem szőtt textíliák alkalmazása az otthoni szektorban folyamatosan bővül. Közepes súlyú (50-70 g/㎡) termékeket használnak otthoni tisztítókendőkhöz, például színes gyümölcs- és geometriai mintázatú, kerek szitanyomással készült konyhai tisztítókendőkhöz, valamint óceáni elemeket és növényi mintákat ábrázoló fürdőszobai törlőkendőkhöz, amelyek a tisztítószereket az otthoni dekoráció részévé teszik; nagy súlyú (80-100 g/㎡) termékeket asztalterítőkhöz és alátétekhez, hőátadásos nyomtatással összetett mintákat és retró dizájnokat nyomtatnak, helyettesítve a hagyományos műanyag asztalterítőket, ötvözve a környezetbarátságot a dekorációval, alkalmasak családi összejövetelekre és szállodai bankettekre; függönyszövetek és faldekorációs szövetek 100-120 g/㎡ termékeket használnak, nagyméretű minták nyomtatásával személyre szabott otthoni hangulatot teremtve.

Ajándékcsomagolás és kulturális termékek piaca: Az ajándékcsomagolás és a kulturális termékek területén a nyomtatott, fonott nem szőtt szövet környezetbarát jellegének és változatos mintázatának köszönhetően a hagyományos csomagolóanyagok helyettesítőjévé vált. A közepes és nagy súlyú (60-90 g/㎡) termékeket ajándékcsomagolás belső béléseként használják (például ékszerek, órák és luxus kozmetikai csomagolások), digitális nyomtatással vagy hőátadásos nyomtatással pedig márka mintákat és ünnepi témájú mintákat (például karácsonyi és tavaszi fesztivál elemeket) nyomtatnak az ajándékok kifinomultságának fokozása érdekében; a kulturális termékek (például jegyzetfüzet-tokok, környezetbarát táskák, díszes medálok) 50-70 g/㎡ súlyú termékeket használnak, személyre szabott mintákat és illusztrációkat nyomtatnak a fogyasztók személyre szabott igényeinek kielégítésére. Például egy kulturális stúdió a cég 60 g/㎡ súlyú, illusztrált mintázatú, nyomtatott környezetbarát táskáját használta, és a termék a bevezetés után azonnal elfogyott.

Orvosi és védelmi piac: Az orvosi területen a nyomtatott, fonott nem szőtt szövetek biztonságos és környezetbarát nyomtatási eljárásoknak köszönhetően alkalmasak közép- és felsőkategóriás orvosi felhasználásra. A közepes súlyú (50-60 g/㎡) termékeket orvosi kötszerek dekoratív rétegeihez (például kötszerek felületéhez) használják, míg a szitanyomással világos színű, egyszerű mintákat nyomtatnak a betegek pszichológiai kellemetlenségeinek enyhítésére, miközben a termékek megfelelnek az orvosi biztonsági előírásoknak (formaldehid- és nehézfém-maradványok nélkül); A könnyű, 60-70 g/㎡ súlyú orvosi védőszövetek kórházi logókat és védőmintákat nyomtatnak rájuk, javítva a termékfelismerhetőséget, és alkalmasak járóbeteg-ellátásra és egészségügyi központokba.