Grafén vezetőképes fonott nemszőtt szövettermékek

I. Termékalap: Különböző, kiváló minőségű alapanyagok, amelyek megfelelnek a vezetőképes forgatókönyv követelményeinek

A grafén vezetőképes fonott szálas nemszőtt szövet teljesítménye a fonott szálas alapanyagok pontos kiválasztásával és tudományos arányosításával kezdődik. Cégünk gondosan válogat különféle kiváló minőségű szálakat, például poliésztert, viszkózt, tiszta pamutot és bambuszrostot, és ötvözi az alapanyag rugalmasságára, szilárdságára és lélegzőképességére vonatkozó követelményeket különböző forgatókönyvekben, hogy olyan fonott szálas alapanyagokat hozzon létre, amelyek alapvető teljesítményűek és alkalmasak a vezetőképességre, stabil hordozót biztosítva a grafén vezetőréteg későbbi rögzítéséhez és működéséhez:

Poliészter szál: Kiváló szakítószilárdsággal, szakadásállósággal és méretstabilitást biztosít az alapanyagnak, biztosítva, hogy az alapanyag ne deformálódjon vagy törjön a vezetőképes feldolgozás, vágás és alakítás, valamint a hosszú távú használat (például elektronikus eszközök belső bélése) során; ugyanakkor jó kémiai ellenállással és időjárásállósággal rendelkezik, amely ellenáll a grafén vezetőképes paszta eróziójának és a környezeti tényezőknek, biztosítva a hosszú távú stabil vezetőképességet, alkalmas nagy tartósságú elektronikus és ipari forgatókönyvekhez;

Viszkózrost: Kiváló nedvszívó képességgel és légáteresztő képességgel rendelkezik, ami fokozhatja az alapanyag és a grafén vezetőképes paszta közötti tapadást, megakadályozva a vezetőképes réteg leválását. Ugyanakkor puha és bőrbarát tapintása kényelmesebbé teszi a terméket okos viselhető eszközökben és orvosi bőrkontaktus-helyzetekben, alkalmas bőrhöz közeli vezetőképes alkalmazásokhoz.

Tiszta pamutszál: Természetes, környezetbarát és biokompatibilis, irritáció- és szagmentes, laza és porózus szálszerkezettel, amely hatékonyan képes felszívni a grafén vezetőképes pasztát, egyenletes vezetőképes hálózatot képezve. A vezetőképes utókezelés után a szigorú biztonsági követelményeknek megfelelő forgatókönyvek, például az orvosi és élelmiszer-vizsgálatok előnyben részesített alapanyagává válik.

Bambuszrost: Jól lélegző és környezeti lebomló. Ugyanakkor a rostfelület természetes textúrája fokozhatja a tapadást a vezetőképes pasztával, összhangban a zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású fejlesztési trenddel. A grafén vezetőképes eljárással kombinálva alkalmas csúcskategóriás intelligens viselhető eszközökhöz és környezetbarát elektronikához, amelyek a természetességet és a funkcionalitást egyaránt szem előtt tartják.

Rugalmasan igazítjuk az alapanyagok arányát az ügyfelek igényeihez – tartós anyagok, például elektronikus eszközök belső bélésénél a poliészter aránya növelhető (például 60% poliészter + 40% viszkóz), míg okos viselhető eszközökhöz és orvosi bőrrel érintkező anyagokhoz elsősorban viszkózt / tiszta pamutot / bambuszrostot használunk. Minden egyes alapanyag-tétel többdimenziós tesztelésen megy keresztül, például súly (30 és 200 g/㎡ között állítható), vastagság, szilárdság és légáteresztő képesség tekintetében, a hibákat nagyon kis tartományon belül szabályozva, hogy biztosítsuk az alapanyag stabil teljesítményét, és szilárd alapot teremtsünk a grafén vezetőképes utókezelési folyamatának precíz megvalósításához.

II. Alapfolyamat: „Fonott alapanyag + grafén vezetőképes utókezelés”, Hatékony vezetőképesség elérése

Grafén vezetőképes fonott szálas nemszőtt szövetünk szigorúan követi a lépésről lépésre történő folyamatot: "először a fonott szálas alapanyag elkészítése, majd a grafén vezetőképes utókezelés". A különböző alapanyagok jellemzőinek és a vezetőképességi követelményeknek megfelelően nyomtatást és bevonatolást alkalmazunk magfeldolgozási módszerként, és testre szabjuk az utókezelési tervet. A finomított vezérlés révén hármas garanciát érünk el: "stabil alapanyag + egyenletes vezetőképes réteg + hosszú élettartamú teljesítmény", biztosítva a termék kiváló és stabil vezetőképességét:

(1) A fonott szálú alapanyag előkezelése: A vezetőképes réteg tapadásának fokozása A vezetőképes grafén utókezelése előtt a fonott szálú hordozót célzottan előkezelik, hogy megteremtsék a feltételeket a grafén vezetőképes paszta egyenletes tapadásához és hosszú távú megtartásához:

Az erős nedvszívó képességű anyagok, mint például a viszkóz, a tiszta pamut és a bambuszrost esetében alacsony hőmérsékletű szárítást (60-70 ℃) alkalmaznak a felesleges felületi nedvesség eltávolítására, elkerülve a nedvesség hatását a vezetőképes paszta diszperziójára és tapadására, valamint megakadályozva a nedvesség okozta penészképződést, így biztosítva a stabil környezetet a vezetőképes feldolgozáshoz.

A szintetikus szálas aljzatok, például a poliészter esetében plazma felületkezelési technológiát alkalmaznak, amely enyhén aktiválja a szálak felületaktív csoportjait, fokozza a kémiai kötés szilárdságát az aljzat és a grafén vezetőképes paszta között, csökkenti a vezető réteg leválását a későbbi használat során (például súrlódás és hajlítás), és meghosszabbítja a vezetőképességet.

(2) Grafén vezetőképes utókezelés: Kettős nyomtatási/bevonatolási folyamat, testreszabott vezetőképes megoldások

A személyre szabott grafénvezető feldolgozó gyártósorra támaszkodva, az ügyfél vezetőképességi követelményei (például felületi ellenállás értéke), a vezető réteg vastagsága és a minta pontossága alapján nagy tisztaságú grafénvezető szuszpenziót (graféntartalom ≥ 95%) választanak ki, és két alapvető feldolgozási módszert, a nyomtatást és a bevonatolást alkalmazzák differenciált folyamatokkal a hatékony és egyenletes vezetőképesség biztosítása érdekében:

Grafén vezetőképes zagy kiválasztása: Kiváló minőségű, környezetbarát és nem mérgező grafén vezetőképes pasztát választunk, amely jó diszperzióval és kiváló vezetőképességgel rendelkezik, megfelel a nemzetközi környezetvédelmi szabványoknak, mint például a RoHS és a REACH, elkerülve a nehézfémek és illékony szerves vegyületek maradványait, biztosítva a biztonságos használatot elektronikai és orvosi környezetben; a zagy koncentrációja az ügyfél igényei szerint is beállítható (5%-tól 20%-ig állítható), hogy megfeleljen a különböző vezetőképességi követelményeknek.

Fő feldolgozási módszerek: Nyomtatási módszer - Precíz minták, hatékony vezetőképesség

Speciális vezetőképes mintázatokat (például áramköri textúrákat, elektródaformákat) igénylő forgatókönyvekhez nagy pontosságú szitanyomást vagy mélynyomó berendezést használnak a grafén vezetőképes szuszpenzió egyenletes nyomtatására a fonott hordozóra az előre beállított minták szerint:

Minta pontosságának szabályozása: Testreszabott szitákon (200-400 mesh) vagy mélynyomó hengereken keresztül a vezetőképes mintavonalak pontossága elérheti a 0,1-0,5 mm-t, törött vonalak vagy tinta túlcsordulás nélkül, megfelelve az elektronikus eszközök finom áramköreinek követelményeinek;

Nyomtatási paraméterek optimalizálása: Állítsa be a nyomtatási sebességet (3 és 8 m/perc között állítható) és a kaparónyomást (0,2–0,5 MPa) az aljzat nedvességfelvételének megfelelően, biztosítva a vezetőképes paszta egyenletes lefedését az aljzat felületén, a nyomtatási vastagsággal (5 és 20 μm között állítható) ±5%-on belül szabályozva, elkerülve az egyenetlen vezetőképességet a helyi területeken;

Keményedés és rögzítés: Nyomtatás után alacsony hőmérsékletű szárítást (80-100 ℃) vagy infravörös keményedést alkalmaznak a grafén vezetőképes paszta gyors kikeményedésének biztosítására, stabil vezetőképes réteg kialakítására, az aljzat teljesítményének magas hőmérséklet miatti károsodásának elkerülésére, valamint a vezetőképes réteg és az aljzat közötti tapadás fokozására, a felületi ellenállás változásának sebessége ≤ 10% 1000 hajlítás után.

Alapvető feldolgozási módszerek: Bevonatolási módszer - Teljes lefedettség, egyenletes vezetőképesség

A teljes vezetőképességet és nagy felületű vezető rétegeket igénylő forgatókönyvekhez alkalmas precíziós kaparóbevonó berendezést használnak a grafén vezetőképes szuszpenzió egyenletes bevonására a fonott hordozón:

Bevonat egyenletességének szabályozása: A kaparórés (5 és 30 μm között állítható) és az aljzat átviteli sebességének (2-6 m/perc) beállításával egy folyamatos, buborékmentes és teljesen bevont vezető réteg alakul ki az aljzat felületén, akár 100%-os lefedettséggel, megfelelve az általános vezetőképességi követelményeknek;

Vastagságpontos szabályozás: Egy online vastagságérzékelő rendszerrel kombinálva a vezető réteg vastagságát valós időben figyeli, ±3%-on belüli hibával, elkerülve a vezetőképesség vastagságváltozásokból adódó ingadozását. Keményedés és kötés: A felhordás befejezése után forró levegős keringtetéses szárítási folyamatot (70-90℃) alkalmaznak a vezető réteg lassú kikeményítésére, biztosítva, hogy a grafénrészecskék teljesen diszpergálódjanak és vezető hálózatot képezzenek. A kikeményedés után a vezető réteg tapadása erős (a tapadás eléri az 1. fokozatot a keresztirányú sraffozási tesztben), és a felületi ellenállás változásának sebessége a vízzel való mosás után (vízzel mosható modellek esetében) ≤15%, stabil és tartós vezetőképesség mellett.

III. Termékelőnyök: Több jellemző egymásra helyezve, lehetővé téve a vezetőképes alkalmazások használatát

Különböző, kiváló minőségű alapanyagainkkal és a grafén vezetőképes, kettős eljárással készült „nyomtatási/bevonási” kikészítésével grafén vezetőképes, fonott, nem szőtt szövetünk számos alapvető előnnyel rendelkezik, amelyek rugalmasan alkalmazkodnak a különböző területek vezetőképességi igényeihez, és erős támogatást nyújtanak ügyfeleink termékfejlesztéseihez:

Kiemelkedő és stabil vezetőképesség: A felületi ellenállás értéke az igényeknek megfelelően testreszabható (10²-től 10⁶ Ω/sq-ig állítható), nagyfokú alkalmazkodóképességgel az elektronikai, orvosi és egyéb helyzetek vezetőképességi igényeihez; ugyanakkor a vezetőképesség hosszú ideig stabil marad. 1000-szeri hajlítás után -40℃ és 80℃ közötti környezetben a felületi ellenállás változási sebessége ≤10%, biztosítva a termék normál működését összetett környezetben.

Rugalmas és nagyfokú folyamatadaptáció: A nyomtatás és a bevonatolás központi elemeként a feldolgozási módszer az ügyfél igényei szerint választható ki – a finom vezetőképes mintákhoz a nyomtatási módszer, a nagy felületű vezetőképes anyagokhoz pedig a bevonási módszer a megfelelő. Ugyanakkor több alapanyaggal megvalósítható az „egy jelenet, egy folyamat, egy alapanyag” elve, amely megfelel a különböző ügyfelek termékpozicionálási és felhasználási forgatókönyveinek.

Jó rugalmasság és kényelem: A fonott alapanyag rugalmasságának köszönhetően a termék szabadon hajlítható és hajtogatható törés nélkül, így alkalmas olyan helyzetekre, ahol ívelt felületekhez kell igazodni, például okos viselhető eszközökhöz és orvosi bőrkontaktushoz; a viszkóz, pamut és bambuszrost alapanyagok bőrbarát jellege biztosítja, hogy a bőrrel való érintkezés során ne okozzon irritációt vagy kellemetlenséget.

Biztonságos, környezetbarát és megfelelő: A kiválasztott grafén vezetőképes paszta és alapanyagok mind megfelelnek a nemzeti környezetvédelmi és biztonsági szabványoknak (például RoHS, OEKO-TEX® Standard 100), káros nehézfémek vagy illékony szerves vegyületek kibocsátása nélkül. Bőrirritációs tesztek (nincsenek bőrpír vagy viszketési reakciók) után biztonságosan használható orvosi és okos viselhető bőrrel való érintkezés esetén.

IV. Alkalmazási forgatókönyvek: Több terület lefedése, funkcionális fejlesztések lehetővé tétele

Grafén vezetőképes, fonott, nem szőtt szövetünk, amely a "változatos alapanyagok + kettős folyamatú vezetőképes + kiváló teljesítmény" előnyeivel rendelkezik, széles körben alkalmazható az elektronikában, az orvostudományban, az intelligens viselhető eszközökben, az iparban és más területeken, és ügyfeleink termékeinek funkcionális fejlesztésének alapvető támogatásává válik, valamint elősegíti a különböző iparágak innovatív fejlődését:

Elektronikai terület: Poliészter + viszkóz alapanyagok felhasználásával finom vezetőképes mintákat készítenek nyomtatási módszerrel, amelyek elektronikus eszközök belső béléseként (például mobiltelefonok és táblagépek belső béléseként), rugalmas áramköri alapanyagokként és sztatikus védőszövetként használhatók, kiváló vezetőképességgel és tartóssággal, biztosítva az elektronikus eszközök stabil működését és sztatikus védelmet nyújtva.

Orvosi terület: Teljesen pamut/viszkóz alapanyagok felhasználásával a bevonási módszerrel egy vezetőképes réteget képeznek, amelyből orvosi vezetőképes tapaszok (például EKG-monitorozó tapaszok, fizikoterápiás elektróda tapaszok), vezetőképes kötszerek stb. készíthetők, jó biokompatibilitással és bőrbarát érzettel, hatékonyan vezetve a biológiai elektromos jeleket, segítve az orvosi megfigyelést és kezelést.

Okos viselhető eszközök területe: Viszkóz/bambuszszál alapanyagokból nyomtatási módszerrel specifikus vezetőképes textúrákat hoznak létre, amelyek okos karkötők/órák belső béléseként, okosruházat vezető rétegeként, egészségügyi monitorozó tapaszokként stb. használhatók, jó rugalmassággal és bőrbarát érzettel, pontosan vezetik a jeleket, és alkalmasak a mindennapi viseletre.

Ipari terület: Poliészter alapanyagok felhasználásával nagy felületű vezetőképes réteget képeznek a bevonási módszerrel, amelyből ipari sztatikus elektromosságot elimináló szövetek, vezetőképes szűrőanyagok, elektromágneses árnyékoló szövetek stb. készíthetők, kiváló vezetőképességgel és időjárásállósággal, hatékonyan kiküszöbölve a sztatikus elektromosságot és árnyékolva az elektromágneses interferenciát, biztosítva az ipari termelés biztonságát.

V. Márkaelkötelezettség: A minőség, a kölcsönös előnyök és a mindenki számára előnyös helyzet fenntartása

A Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. megalakulása óta mindig a „fenntartható minőséget” tekintette fejlesztése középpontjának, és ezt a grafén vezetőképes, fonott nemszőtt szövet teljes gyártási folyamatába integrálta. Professzionalizmussal és felelősséggel biztosítja ügyfelei termékeinek teljesítményét és biztonságát:

Nyersanyag-szakasz: Szigorúan válogatjuk ki a szálak és a grafén vezetőképes paszta beszállítóit. Minden egyes nyersanyag-tételnek minőségellenőrzési jelentést és biztonsági tanúsítványt kell benyújtania. A grafén vezetőképes zagynak harmadik féltől származó vezetőképesség-vizsgálati jelentéseket is be kell nyújtania (beleértve a felületi ellenállási és tapadási vizsgálatokat). Csak a vállalatunk ismételt ellenőrzésének (szálösszetétel, zagy tisztasága és biztonság) átmenése után használhatók fel, biztosítva a biztonságot a forrásnál.

Gyártási szakasz: Professzionális minőségellenőrző csapattal és precíz vizsgálóberendezésekkel (például felületi ellenállásmérőkkel, tapadásmérőkkel és vastagságmérőkkel) van felszerelve. Valós idejű szúrópróbaszerű ellenőrzéseket végez olyan kulcsfontosságú mutatókon, mint az alapanyag teljesítménye, a vezető réteg egyenletessége és a vezetőképesség. Minden egyes terméktételből mintákat őriznek meg későbbi referencia céljából, hogy megakadályozzák a nem megfelelő minőségű termékek piacra kerülését.

Szolgáltatási szakasz: Teljes körű szolgáltatást nyújt az ügyfeleknek az „igénykommunikációtól - alapanyag kiválasztásán át - vezetőképes megoldások tervezéséig (például felületi ellenállás testreszabása, nyomtatási/bevonatolási folyamatok kiválasztása) - minta gyártásáig - tételgyártásig - értékesítés utáni nyomon követésig”. Ha az ügyfeleknek speciális követelményeik vannak a vezetőképességgel vagy a folyamatmódszerekkel kapcsolatban, gyorsan optimalizálhatja a folyamatparamétereket annak biztosítása érdekében, hogy a termékek pontosan megfeleljenek a tényleges alkalmazási forgatókönyveknek.

A jövőben továbbra is az „ügyféligények” vezérelnek minket, elmélyítjük a grafénvezető technológia kutatását és fejlesztését (például nagyobb vezetőképességű hatékonyságú és vékonyabb vezetőrétegű eljárások fejlesztése), bővítjük az alapanyagok és alkalmazási forgatókönyvek választékát, és arra törekszünk, hogy „megbízható minőségű, rugalmas testreszabható, professzionális szolgáltatást nyújtó” beszállítóvá váljunk a grafénvezető fonott szőtt szövet területén. Kéz a kézben fogunk működni az ügyfelekkel a „fenntartható együttműködés és kölcsönös előnyök” hosszú távú fejlesztési céljának elérése érdekében, és közösen előmozdítjuk a funkcionális fonott szőtt szövetipar innovációját és korszerűsítését.